Tűzihorganyzott spirál acélcső

A spirális acélcső használatának fő oka az a képessége, hogy a nagy áramlási átmérőt kombinálja a nehezebb falszakaszok gyakorlati gyártásával. Az acélszalagot folyamatosan hengeres metszetté alakítják, és egy spirális varrat mentén hegesztik. A hegesztés és a méretezés után a teljes cső tűzihorganyzható a belső és külső felületek korrózióvédelme érdekében.

Ez a konstrukció különösen alkalmassá teszi a csövet nagy átmérőjű vízvezetékekhez, vízelvezető rendszerekhez, alapozási és cölöpözési munkákhoz, ipari folyadékvezetékekhez és szabadon álló acélcsövekhez. Azoknál a projekteknél, ahol a cső a szabadban, a föld alatt vagy párás környezetben marad, a horganyzott bevonat további akadályt biztosít a nedvesség és a korrózió ellen.

A műszaki beszerzéseknél nem csak a csőátmérő és a falvastagság a fontos szempont. A vevőknek meg kell erősíteniük az acélminőséget, a hegesztési ellenőrzési követelményeket, a horganyzási specifikációt, a csőhosszt, a vég előkészítését és azt is, hogy a kész csőnek szüksége van-e karimára vagy más gyártásra a szállítás előtt.

Miért használjon spirális acélcsövet nagy átmérőjű projektekhez?

A spirálformázás lehetővé teszi nagy csőátmérők előállítását acélszalagból, miközben megőrzi a folyamatos hengeres szerkezetet. Az így kapott szakasz kiválóan alkalmas nagy áramlási kapacitást vagy nagy külső méretet igénylő alkalmazásokhoz.

A kétoldalas merülőíves hegesztési eljárás szabályozott hegesztési behatolást és egyenletes varratot biztosít a cső mentén. Nyomás vagy szerkezeti alkalmazások esetén a hegesztési és hidrosztatikai vizsgálati követelményeket a projektnek megfelelően kell meghatározni, nem csak a cső megjelenésére hagyatkozni.

Temetett csővezetékeknél a csőfalat a belső nyomás, a külső talajterhelés, a forgalmi terhelés, a beépítési mélység és az esetleges talajmozgás alapján is meg kell választani. A nagyobb átmérő nem jelent automatikusan nagyobb nyomásértéket, ezért az átmérőt és a falvastagságot együtt kell kiválasztani.

Műszaki előírások

A horganyzás a csőalakítás és -hegesztés után következik be

A gyártási sorrend számít ennél a terméknél. A spirálcsövet először alakítják ki és hegesztik, majd készítik elő tűzihorganyzásra. Ez lehetővé teszi, hogy a kész cső, beleértve a hegesztett csőtestet és a hozzáférhető belső és külső felületeket, korrózióvédelmet kapjon a fő alakítási műveletek befejezése után.

A tipikus gyártási mód a következő:

Melegen hengerelt acélszalag → Beérkező ellenőrzés → Spirálformázás → Kétoldalas merülőíves hegesztés → Vágás és méretezés → Végsimítás → Felületi előkezelés → Tűzihorganyzás → Hűtés és kikészítés → Ellenőrzés → Védőcsomagolás

Az előkezelés, zsírtalanítás, pácolás és aktiválás során eltávolítják az olajat, a rozsdát és a felületi oxidokat. Az előkészített csövet ezután körülbelül 450 °C-os olvadt cinkbe merítik. Kivonás és lehűtés után a horganyzott felületet ellenőrzik a bevonat állapota, fedése és látható hibák szempontjából.

Nagy átmérőjű csövek esetében a horganyzási szakasz különös figyelmet igényel a bevonat egyenletességére és a cink elvezetésére a cső belsejéből. Szállítás előtt ellenőrizni kell a csővégeket, nyílásokat és a gyártott területeket is.

Cink bevonat kiválasztása környezet szerint

Nincs egyetlen, minden projekthez megfelelő cinkbevonat vastagság.

Hagyományos települési vízellátás, vízelvezetés és általános kültéri szolgáltatás esetén a szabványos 80-150 g/m² tartomány jöhet szóba, ahol a környezeti korróziós terhelés mérsékelt.

Szennyvízhez, ipari környezethez, nedves helyekhez és hosszabb korrózióvédelmet igénylő alkalmazásokhoz 180–275 g/m² adható meg, ahol ez összeegyeztethető a projekt bevonási követelményeivel.

A sópermetnek kitett part menti projekteknél egy nehezebb horganyzási rendszert kell figyelembe venni a tényleges környezeti kategóriával, a vízelvezetési feltételekkel és a tervezett élettartammal együtt. A horganyzás jelentősen csökkentheti a korróziót, de a bevonat kiválasztása nem helyettesítheti a projekt-specifikus korrózióértékelést.

Q235B vagy Q355B?

A Q235B számos hagyományos települési csővezetékhez, vízelvezető rendszerhez és általános acélszerkezethez alkalmas, ahol a tervezési terhelés mérsékelt.

A Q355B megfelelőbb, ha nagyobb szerkezeti szilárdságra van szükség, mint például nehéz alapozási munkák, nagyobb szerkezeti terhelések, igényes beépítési feltételek vagy olyan projektek, ahol a mérnöki terv nagyobb szilárdságú acélt ír elő.

Cölöp- és alapozási alkalmazásoknál a vevőknek meg kell adniuk a szükséges terhelést, beépítési módot és falvastagságot, nem pedig csak a csőátmérő alapján kell kiválasztani a minőséget.

A falvastagságnak meg kell felelnie a működési feltételeknek

A 3–6 mm-es fal sok föld feletti vagy hagyományos csővezetékes alkalmazásra alkalmas lehet, amikor a nyomás és a külső terhelés mérsékelt.

Földbe ásott csővezetékek, alapozási munkák, nagy forgalmú területek vagy jelentős külső terhelésnek kitett alkalmazások esetén vastagabb szakaszokra lehet szükség. A 3-20 mm-es gyártási tartomány lehetővé teszi a falvastagság kialakításához való igazítását.

Nagy távolságra történő vízszállítás esetén a specifikációnak általában tartalmaznia kell:

Névleges átmérő + falvastagság + acélminőség + tervezési nyomás + csőhossz + végkezelés + ellenőrzési követelmény

Ez elegendő információt ad a gyártónak ahhoz, hogy a névleges átmérő megadása helyett a megfelelő csövet adja meg.

Ahol tűzihorganyzott spirálacél csövet használnak

Települési víz és csatorna

Városi vízszállításra, csapadékvíz elvezetésre és csővezeték felújításra használják. A nagy átmérők segítik a nagy áramlási mennyiségek kezelését, míg a horganyzott felület további korrózióvédelmet nyújt kitett vagy nedves környezetben.

Szennyvízkezelés

Alkalmas szennyvízszállításhoz és a kapcsolódó üzemi csővezetékekhez, ahol a nedvesség és a korrozív szennyeződések lerövidíthetik a nem védett acél élettartamát.

Hídalapozások és cölöpök

A nagy átmérőjű spirálcsövek alapcölöpökhöz, folyóparti támasztékokhoz és egyéb olyan szerkezeti alkalmazásokhoz használhatók, ahol a metszet méretét és falvastagságát a mérnöki terhelés és a beépítési feltételek határozzák meg.

Ipari folyadékrendszerek

Ipari folyamatfolyadékokhoz és segédcsövekhez használják, ahol a projekt lehetővé teszi a horganyzott acél használatát, és a kémiai közeg kompatibilis a cinkvédelmi rendszerrel.

Kültéri és tengerparti acélművek

Alkalmazható nyílt csővezetékekre, part menti támasztórendszerekre és szélenergiával kapcsolatos csővezetékekre. Sópermetes környezetben nehezebb horganybevonat vagy kiegészítő korrózióvédő rendszer szükséges lehet.

Alacsony nyomású fűtéssel és gázzal kapcsolatos alkalmazások

Megfelelő kisnyomású segédrendszerként is megfontolható, ha a vonatkozó projektszabvány, a közepes kompatibilitási és nyomási követelmények megengedik a horganyzott spirálcsövet. A gázszolgáltatásnak mindig a megadott gázvezeték-szabványt kell követnie, nem pedig kizárólag a horganyzásra hagyatkozni.

Projekt kiválasztása: gyakori beszerzési hibák

Egy szabványos települési víz- vagy csatornaprojekthez a Q235B hagyományos cinkbevonattal és 3–6 mm falvastagsággal praktikus kiindulópont lehet. A végső kiválasztásnak követnie kell a hidraulikus és szerkezeti tervezést.

Szennyvíz- és ipari környezetekben fontolja meg a nehezebb, 180–275 g/m²-es cinkbevonatot, és növelje a falvastagságot ott, ahol a külső vagy nyomásterhelés megköveteli.

Tengerparti és sóspray helyeken ne egyszerűen szabványos horganyzott csövet adjon meg. A korróziós kategóriát, a horganyzást, a kiegészítő bevonatrendszert és a várható élettartamot együtt kell felülvizsgálni.

Hídcölöpökhöz, folyóparti szerkezetekhez és alapozási munkákhoz Q355B és nehezebb falszakaszok is választhatók, ha azt a szerkezeti terv megköveteli. A Q345B olyan projektekhez is elérhető lehet, amelyek kifejezetten ezt a fokozatot kérik.

Nagynyomású vagy nagy távolságú átvitelhez adja meg a hegesztési NDT-t, a hidrosztatikus vizsgálatot, a mérettűrést és a vég előkészítését a beszerzési megrendelésben. Ezek a követelmények fontosabbak, mint egy általános leírás, például „nagy teherbírású spirálcső”.

Mit kell ellenőrizni szállítás előtt?

A tűzihorganyzott spirálacél cső professzionális ellenőrzésének többet kell kitennie, mint a horganyzott felületet.

Az acélminőségre és a hőre vonatkozó információkat az anyagtanúsítvány alapján kell ellenőrizni. A csőátmérőt, a falvastagságot, a kerekséget, a hosszt és a vég állapotát a vásárlási specifikáció szerint kell ellenőrizni.

A spirálhegesztés egy másik kritikus ellenőrzési pont. Projekttől függően vizuális ellenőrzés, ultrahangos vizsgálat, radiográfiás vizsgálat és hidrosztatikai vizsgálat is beépíthető. Nyomócsővezetékeknél a vizsgálati módszert és az átvételi kritériumokat a gyártás előtt meg kell állapodni.

A horganyzott felületen ellenőrizni kell a bevonat borítását, a látható csupasz területeket, a túlzott cinklerakódást és a kezelési sérüléseket. Ha a csövet horganyzás után vágják, ferdítik vagy hegesztik, az érintett horganyzott területeket megfelelő cinkben gazdag rendszerrel kell javítani.

Egyedi gyártás projektellátáshoz

A cső szabványos egyenes hosszban szállítható, vagy a szerelési rajz szerint megmunkálható.

A rendelkezésre álló feldolgozás magában foglalja a rögzített hosszúságú vágást, a csővégek levágását, a karimás hegesztést, a végzárást, a köszörülést és a további korrózióvédő kezelést. Előregyártott csőszakaszokat használó projekteknél a gyártás előtti rajzok elkészítése segít csökkenteni a terepi vágás és hegesztés számát.

Tömeges megrendelés esetén a vevők különböző átmérőket, falvastagságokat és hosszúságokat is megadhatnak ugyanazon a projekt ütemezésén belül. Ez hasznos az önkormányzati csővezeték-csomagoknál, ahol a fővezetékek, leágazó vezetékek és szerkezeti szakaszok eltérő specifikációkat igényelnek.

Az élettartam a bevonattól és az expozíciótól függ

A tűzihorganyzás jelentősen meghosszabbíthatja a korrózióvédelem időtartamát a nem védett acélhoz képest, de az élettartamot a környezet, a horganyzás, a vízkémia, a talaj állapota, a mechanikai sérülések és a karbantartás szabályozza.

A szállított termékpaletta általános referenciaként elmondható, hogy a várható élettartam beltéri körülmények között elérheti a 20+ évet, míg a kültéri, temetett és szennyvíz alkalmazásokat általában 10-15 éves tartományban tartják megfelelő körülmények között. Az erős sópermetnek vagy agresszív vegyszereknek kitett projekteknél projektspecifikus korrózióértékelést kell alkalmazni, nem pedig rögzített élettartam-számra hagyatkozni.

Csomagolás nagy átmérőjű csőhöz

A nagy spirálcsövek olyan csomagolást igényelnek, amely mind a csőtestet, mind a horganyzott felületet védi a kezelés és a szállítás során.

A csővégek védőburkolatokkal vagy védőgyűrűkkel védhetők, míg a kötegelt csövek acélhevederekkel vannak rögzítve, és szükség esetén elválasztják vagy párnázik az ütések és a felületi sérülések csökkentése érdekében. Exportszállítmányokhoz vízálló csomagolás és stabil rakodási elrendezések adhatók hozzá a szállítási módnak megfelelően.

GYIK

Q1: Mi a különbség a tűzihorganyzott spirálcső és a közönséges korróziógátló spirálcső között?

V: Egy közönséges korróziógátló csövek általában külső bevonatrendszerre támaszkodnak, míg a tűzihorganyzott spirálcsövek kohászatilag kötött cinkbevonatot használnak a korrózióvédelem érdekében. A megfelelő rendszer attól függ, hogy a cső szabadon van-e, betemetve, alámerítve vagy meghatározott folyadékkal van-e használva.

Q2: Gyárthat-e DN200–DN3000 spirál acélcsöveket?

V: Igen. A szállított tartomány DN200–DN3000, 3,0–20 mm falvastagsággal. A nem szabványos átmérők, falvastagságok és rögzített hosszúságok a rajzok és a projektkövetelmények szerint megbeszélhetők.

Q3: Használható-e a horganyzott spirálcső a föld alatt?

V: Megfontolható a megfelelő eltemetett alkalmazásokhoz, de értékelni kell a talajkémiai, nedvesség-, vízelvezetési, külső terhelési és bevonati követelményeket. Agresszív talajviszonyok esetén további korrózióvédelmi rendszerre lehet szükség.

4. kérdés: Alkalmas-e a spirálhegesztés nyomásszolgálatra?

V: A spirálhegesztett csövet nyomás alatti alkalmazásokhoz lehet gyártani, ha az acélminőség, a falvastagság, a hegesztési folyamat és az ellenőrzési követelmények megfelelően vannak meghatározva. Nyomócsővezetékeknél a hegesztési NDT és a hidrosztatikai vizsgálatot a vásárlási specifikációban kell megerősíteni.

Q5: A cső szállítható karimákkal?

V: Igen. A karimás hegesztés, ferde vágás, fix hosszúságú vágás és egyéb végkezelések a rajzok alapján a szállítás előtt megoldhatók.

6. kérdés: Melyik cinkbevonatot kell kiválasztani a part menti projektekhez?

V: A 180–275 g/m²-es tartományban nehezebb bevonat is megfontolható magasabb korróziós környezetekben, de a part menti projekteket a tényleges sópermet-expozíció és a szükséges élettartam alapján kell értékelni. Súlyos körülmények esetén további bevonat is megfelelő lehet.

7. kérdés: A Q235B és a Q355B összekeverhető egy rendelésben?

V: Igen. Különböző acélminőségek szállíthatók a szerkezeti vagy csővezeték-kialakításnak megfelelően. Minden specifikációt egyértelműen fel kell tüntetni a beszerzési megrendelésben és az anyagdokumentációban.

8. kérdés: Milyen dokumentumokat lehet benyújtani az exportrendelésekhez?

V: Anyagtanúsítványok, ellenőrzési jegyzőkönyvek és egyéb minőségi dokumentumok a megrendelés és a projekt követelményei szerint biztosíthatók. Harmadik fél általi ellenőrzés is megoldható, ha a vevő kéri.

Tömeges beszerzés és projekttámogatás

A Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. támogatja a spirálhegesztett acélcsövek tömeges megrendelését önkormányzati, infrastrukturális, ipari és tengerentúli projektekhez. A vevők árajánlathoz megadhatják a csövek ütemtervét, rajzokat vagy egyszerű specifikációs listát.

Projektmegrendeléseknél a szállítási kör magában foglalhatja az acélminőség kiválasztását, a csőméretezést, a fix hosszúságú gyártást, a hegesztési varratok ellenőrzését, a horganyzást, a végfeldolgozást, a csomagolást és a szállítás koordinálását. Ez különösen akkor hasznos, ha több csőspecifikációt kell szállítani egy projekt ütemterv szerint.