Magas hőmérsékletű varrat nélküli szénacél cső

A magas hőmérsékletű csövek nem választhatók ki pusztán a csőméret alapján. Az üzemi hőmérséklet, a nyomás, az üzemi közeg, az üzemidő és az anyagminőség egyaránt befolyásolja a csőtől elvárt teljesítményt. Ez a magas hőmérsékletű varrat nélküli szénacélcső magas hőmérsékletű és nagynyomású alkalmazásokhoz készült, ahol a szokásos szénacél csövek nem biztos, hogy hosszú távú stabilitást biztosítanak.

A cső varrat nélküli acélcső gyártási technológiával készül, így a cső folyamatos szerkezetet ad hosszirányú hegesztési varrat nélkül. A szabályozott fűtés, átszúrás, hengerlés, méretezés, hűtés és kiegyenesítés elősegíti a sűrű és egyenletes csőfal megőrzését. A kész cső alkalmas magas hőmérsékletű gőz, forró víz és technológiai folyadékok szállítására, különböző szerelési követelményekhez feldolgozási lehetőségek állnak rendelkezésre.

Teljesítmény magas hőmérsékleti körülmények között

A hosszú távú hőhatás a szénacél csövek méretstabilitásának elvesztését vagy deformációt okozhat, ha az anyag és a működési feltételek nem egyeznek megfelelően. Emiatt a csövet meghatározott hőmérsékleti és nyomáshatárok köré tervezték, nem pedig általános célú varrat nélküli csőként kezelik.

Magas hőmérsékletű kúszással szembeni ellenállás

Folyamatos, 425°C-os üzemelés mellett a csövet úgy tervezték, hogy stabil méreteket tartson fenn, és ellenálljon a képlékeny deformációnak és az átmérő-tágulásnak. Ez különösen fontos azoknál a csővezetékeknél, amelyek hosszú üzemidőn át magas hőmérsékleten maradnak.

Ellenállás a hőfáradásnak

Az ipari csővezetékek állandó hőmérséklet helyett ismétlődő fűtést és hűtést tapasztalhatnak. A csövet úgy tervezték, hogy ellenálljon a hőciklusnak, és csökkentse az ismétlődő hőmérséklet-változásokból eredő repedések kockázatát.

Magas hőmérsékletű és nyomású teljesítmény

A névleges magas hőmérsékletű nyomás 10 MPa állandó 425°C-os hőmérsékleten. Egy tényleges projektnél a nyomáskapacitást továbbra is ellenőrizni kell a csőméret, a falvastagság, az anyagminőség, a tervezési hőmérséklet és a vonatkozó műszaki kód alapján.

Egységes anyagszerkezet

Az ellenőrzött szénacél alapanyagok használata és a zökkenőmentes gyártás elősegíti a sűrű csőfal biztosítását egyenletes anyagfolytonosság mellett. Ez olyan alkalmazásoknál fontos, ahol a helyi hibák tartós hőmérséklet és nyomás mellett problémát jelenthetnek.

Alapvető műszaki előírások

Anyag és szabvány kiválasztása

A megfelelő anyag az aktuális üzemi hőmérséklettől és az üzemi körülményektől függ. A különböző minőségeket nem szabad helyettesíteni pusztán azért, mert a névleges csőméreteik azonosak.

350°C-ig

Közepes és alacsony nyomású gőz-, hőátadó olaj- és melegvíz csővezetékekhez a GB 3087 szerinti 20G varrat nélküli acélcső az előnyben részesített opció a mellékelt kiválasztási sémában.

Alternatív megoldásként ASTM A106 Gr.B használható.

GB/T 8163 20# óvatosan kell eljárni, és alacsony nyomású, nem kritikus mellékvezetékekhez készült, nem pedig igényes magas hőmérsékletű szolgáltatásra.

350-425 °C

Hosszú távú folyamatos magas hőmérsékletű gőzszolgáltatáshoz használjon 20G-t a GB 3087 vagy ASTM A106 Gr.B szerint a projektterv szerint.

Erre a hőmérsékleti tartományra vonatkozóan az anyagdokumentációnak tartalmaznia kell a szükséges magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat és a roncsolásmentes vizsgálati jegyzőkönyveket, amennyiben a projekt előírja.

A közönséges GB/T 8163 20# nem helyettesíthető egy meghatározott magas hőmérsékletű csővel, pusztán a beszerzési költségek csökkentése érdekében.

425-450 °C

Ebben a hőmérsékleti tartományban a szénacél csöveket csak rövid távú vagy időszakos üzemben kell használni.

Kúszásvizsgálat szükséges, és az ellenőrzési időközöket le kell rövidíteni, ha ideiglenesen szénacélt használnak. Formális mérnöki tervezéshez a króm-molibdén ötvözött acél előnyös.

450°C felett

A szénacél varrat nélküli csövet nem szabad 450°C feletti hosszú távú működésre használni.

A mellékelt kiválasztási útmutató olyan hőálló ötvözött acélokat ajánl, mint például:

● 15CrMoG — 510°C-ig

● 12Cr1MoVG — 570°C-ig

A végső anyagválasztásnak követnie kell a tényleges műszaki tervezést, az üzemeltetési feltételeket és a vonatkozó szabványokat.

Hol használják

Ezt a csövet főleg olyan rendszerekben használják, ahol a hőmérséklet és a nyomás hosszabb ideig fennmarad.

Tipikus alkalmazások a következők:

Áramtermelés

Erőművi kazánok és egyéb hőerőművek körüli segédcsövekhez használják, ahol a meleg vizet vagy gőzt szabályozott üzemi körülmények között szállítják.

Ipari gőzvezetékek

Alkalmas magas hőmérsékletű gőzátvitelre ipari üzemekben, beleértve a technológiai gőzvezetékeket és a támasztó csővezetékeket.

Vegyi folyamatok csővezetékei

Magas hőmérsékletű technológiai folyadékokhoz használják, ahol a kiválasztott szénacél minőség kompatibilis az üzemi hőmérséklettel, nyomással és közeggel.

Hulladékhő visszanyerése

Hulladékhővisszanyerő rendszerekben alkalmazzák, ahol forró folyadékokat vagy gőzt kell szállítani a technológiai berendezések között.

Hőcserélő berendezések

Magas hőmérsékletű hőcserélőkhöz és kapcsolódó hőtechnikai berendezésekhez csatlakoztatott csővezetékekhez használják.

Alkalmazások, ahol nem szabad használni

A helyes kiválasztás azt is jelenti, hogy tudjuk, mikor nem szabad csövet használni.

Ez a termék nem ajánlott:

● Erősen maró savas vagy lúgos közeg

● Hosszú távú szolgáltatás 450°C felett

● Alacsony hőmérsékletű/magas nyomású körülmények, amelyek speciális alacsony hőmérsékletű csőminőséget igényelnek

Speciális közegek vagy szélsőséges hőmérsékletek esetén az anyagot újra kell értékelni, ahelyett, hogy a szénacél oldatot nem megfelelő alkalmazásra kényszerítenék.

Gyártási folyamat

A magas hőmérsékletű csövek esetében a gyártásellenőrzés szorosan összefügg a végső mérettel és mechanikai teljesítménnyel. A Rongheng ellátórendszere a varrat nélküli acélcsövek gyártását és feldolgozását foglalja magában, a minőségellenőrzést a beérkező anyagoktól a késztermékek ellenőrzésén keresztül végzik.

Az általános gyártási út a következőket tartalmazza:

Nyersanyag vizsgálat → Fűtés → Piercing → Hengerlés → Méretezés → Hűtés → Egyengetés → Vágás → Felületvizsgálat → Roncsolásmentes vizsgálat, amikor szükséges → Végső ellenőrzés → Csomagolás és szállítás

Nyersanyag vizsgálat

Gyártás előtt a beérkező acélanyagokat ellenőrizzük a kívánt minőség és a beszerzési specifikáció szerint. Az anyagdokumentáció, a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok áttekintése a rendelési követelményeknek megfelelően történik.

A meghatározott minőségek, például a 20G és az ASTM A106 Gr.B esetében az anyagnak meg kell felelnie a vonatkozó szabványnak és a projektdokumentációnak.

Fűtés és piercing

Az előkészített acéltuskót a szükséges feldolgozási hőmérsékletre melegítik, és átlyukasztják a kezdeti üreges rész kialakításához. A fűtés szabályozása azért fontos, mert a túlzott vagy elégtelen fűtés befolyásolhatja a későbbi alakítást és a végső csőszerkezetet.

Hengerlés és méretezés

Az üreges héj áthalad a hengerlési és méretezési szakaszokon, hogy elérje a szükséges külső átmérőt és falvastagságot.

A méretszabályozás ebben a szakaszban a következőkre összpontosít:

● Külső átmérő

● Falvastagság

● Fal egyenletessége

● Csőhossz

● Egyenesség

Hűtés és kiegyenesítés

Az alakítás után szabályozott hűtést és egyengetést alkalmaznak a csőméretek stabilizálására. A cső egyenességét a végső feldolgozás előtt ellenőrizzük.

Vágás és vég előkészítése

A cső a kívánt hosszúságban szállítható. Fix hosszúságú vágás, csővég letörés és belső fal polírozás megoldható a visszaigazolt rendelési specifikáció szerint.

Gyári minőségellenőrzés

A magas hőmérsékletű csővezetékeket gyakran olyan rendszerekben telepítik, ahol a meghibásodott szakasz cseréje a berendezés leállítását jelenti. Emiatt a minőségellenőrzésnek többre kell kiterjednie, mint a megjelenés és a méretellenőrzés.

A Rongheng ellenőrzési folyamata a következőket foglalhatja magában:

Anyagellenőrzés

Az acélminőséget, az anyagdokumentációt és a szükséges kémiai és mechanikai tulajdonságokat a vásárlási specifikáció alapján ellenőrzik.

Méretvizsgálat

Ellenőrzik a külső átmérőt, falvastagságot, hosszt és egyenességet, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a kész cső megfelel-e az elfogadott követelményeknek.

Felületi vizsgálat

A cső felületén ellenőrzik, nincsenek-e látható hibák, túlzott oxidáció és egyéb olyan körülmények, amelyek befolyásolhatják a későbbi felhasználást vagy feldolgozást.

Roncsolásmentes tesztelés

Ahol a megrendelés vagy a mérnöki projekt megköveteli, roncsolásmentes tesztelés végezhető a belső megszakítások azonosítására, amelyeket szemrevételezéssel nem lehet megerősíteni.

Utolsó tételvizsgálat

A kész csöveket csomagolás előtt a specifikáció és a gyártási tétel szerint ellenőrizzük. A mennyiséget, a méreteket, a jelöléseket és a szükséges ellenőrzési dokumentumokat a szállítás előtt visszaigazoljuk.

Projektmegrendelések kötegelt konzisztenciája

Mérnöki projekteknél nem elegendő a megfelelő specifikáció megszerzése az első szállítmányban. Ha a projekt több tételt igényel, a szállítmányok közötti különbségek problémákat okozhatnak a telepítés és a helyszíni átvétel során.

A Rongheng megszervezi a gyártást és az ellenőrzést a megerősített rendelési követelmények szerint. Ismételt beszerzés esetén az eredeti anyagminőség, méretek, feldolgozási követelmények és ellenőrzési feltételek referenciaként használhatók a következő tételekhez.

Ez a megközelítés különösen hasznos azoknál a projekteknél, amelyeknél ugyanazon csőspecifikáció többszörös szállítására van szükség.

Feldolgozás és egyedi ellátás

A különböző beépítési helyeken eltérő csőhosszra és végfeltételekre van szükség. A Rongheng további feldolgozást intézhet a megerősített rajzok vagy specifikációk alapján.

Az elérhető feldolgozás a következőket tartalmazza:

● Fix hosszúságú vágás

● Csővég letörés

● Belső fal polírozása

● Egyéb egyeztetett feldolgozási követelmények

Tömeges mérnöki megrendelések esetén a vásárlóknak meg kell adniuk a szükséges csőminőséget, méretet, falvastagságot, hosszt, üzemi hőmérsékletet, üzemi nyomást, szervizközeget és ellenőrzési követelményeket az árajánlat benyújtása előtt.

Ez lehetővé teszi, hogy a csőspecifikáció a tényleges alkalmazáshoz igazodjon, ahelyett, hogy csak az átmérőt és a falvastagságot kellene megadni.

Amit a vásárlónak meg kell erősítenie rendelés előtt

Magas hőmérsékletű szolgáltatás esetén a következő információkat kell megerősíteni vásárlás előtt:

Szállítás és szállítás

A Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. a Tianjin Gefu Steel nemzetközi értékesítési platformjaként működik, és acélgyártási erőforrásokkal dolgozik Daqiuzhuangban (Tianjin), egy jelentős acélgyártási és -elosztási területen.

A kínálat a varrat nélküli acélcsöveket, a hegesztett acélcsöveket, a horganyzott csöveket, az acélprofilokat és a fotovoltaikus szerelési termékeket foglalja magában. Ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy mind a szabványos acélcső-beszerzéseket, mind a meghatározott anyagokat, méreteket, feldolgozási és ellenőrzési követelményeket tartalmazó projektmegrendeléseket kezelje.

Tömeges megrendelések esetén a gyártás ütemezését a csőspecifikáció, a mennyiség, a feldolgozási követelmények és a szállítási terv szerint erősítik meg. A cél az, hogy a szállított cső összhangban legyen a jóváhagyott beszerzési specifikációval a gyártástól a szállításig.

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség a normál varrat nélküli szénacél cső és a magas hőmérsékletű varrat nélküli szénacél cső között?

A fő különbség nem egyszerűen az, hogy a cső varratmentes-e. A hosszú távú, magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz az anyagminőség, a gyártási szabvány, a mechanikai tulajdonságok, az üzemi hőmérséklet és a nyomás együttes figyelembevétele szükséges. Egy általános célú varrat nélküli csövet nem szabad automatikusan úgy kezelni, mint amely alkalmas a folyamatos magas hőmérsékletű kiszolgálásra.

2. kérdés: Használható ez a cső 400°C-os gőzhöz?

Igen, a GB 3087 vagy ASTM A106 Gr.B szerinti 20G számításba jöhet a 350–425°C-os folyamatos magas hőmérsékleti tartományban a mellékelt kiválasztási sémában. A végső kiválasztásnál figyelembe kell venni a tervezési nyomást, a falvastagságot, az üzemidőt és a vonatkozó műszaki követelményeket is.

3. kérdés: Ellenáll a cső 10 MPa 425°C-on?

A megadott magas hőmérsékletű névleges nyomás 10 MPa 425°C állandó hőmérsékleten. A tényleges projekttervnek ellenőriznie kell a nyomásigényt a csőméretek, az anyagminőség, a tervezési kód és az üzemeltetési feltételek alapján.

4. kérdés: Tud-e szállítani fix hosszúságú, magas hőmérsékletű varrat nélküli csöveket?

Igen. Fix hosszúságú vágás elérhető a visszaigazolt megrendelés szerint. Igény szerint csővég letörés és belső falpolírozás is megoldható.

5. kérdés: Biztosíthat-e roncsolásmentes vizsgálati és ellenőrzési dokumentumokat?

Igen. A roncsolásmentes vizsgálati és ellenőrzési dokumentáció a megrendelés és a projekt követelményei szerint rendezhető. A vásárlóknak a gyártás előtt meg kell határozniuk a szükséges ellenőrzési szintet.

6. kérdés: Milyen információkat kell megadnom az árajánlathoz?

A leghasznosabb információ az anyagminőség, az alkalmazandó szabvány, a külső átmérő, a falvastagság, a csőhossz, az üzemi hőmérséklet, az üzemi nyomás, az üzemi közeg, a mennyiség és a vizsgálati követelmények. Ha további feldolgozásra van szükség, rajzok vagy projektspecifikációk is rendelkezésre állnak.

7. kérdés: Alkalmas ez a cső 450°C feletti hőmérsékletre?

Nem. A 450°C feletti hosszú távú működés kívül esik a szénacél csövekhez ebben a kiválasztási sémában javasolt tartományon. A hőálló ötvözött acélokat, például a 15CrMoG-t vagy a 12Cr1MoVG-t értékelni kell a magasabb hőmérsékletű szolgáltatás szempontjából.

8. kérdés: Hogyan kell a magas hőmérsékletű csöveket telepíteni?

A csőrendszernek elegendő ráhagyás szükséges a hőtáguláshoz. Magas hőmérsékletű karimákat és megfelelő tömítőanyagokat kell kiválasztani, és a hideg csöveket nem szabad a szerelés során egy vonalba kényszeríteni. A megfelelő telepítés segít a hőterhelés, a deformáció és a szivárgás szabályozásában működés közben.

9. kérdés: Mennyi ideig használható a cső folyamatos üzemben?

A mellékelt termékleírás 8+ év állítólagos élettartamot ír elő folyamatos, hibamentes működés mellett. A tényleges élettartam függ az üzemi hőmérséklettől, nyomástól, közegtől, korróziós körülményektől, hőciklustól, telepítéstől és karbantartástól, ezért a várható élettartam meghatározása előtt értékelni kell a projekt feltételeit.

Miért válassza a Ronghenget a projektellátáshoz?

Az ilyen típusú csövek esetében a vásárlási döntések általában több mint tonnánkénti áron alapulnak. Az anyagminőség, a hőmérséklet-besorolás, a falvastagság, az ellenőrzési követelmények, a feldolgozás és a tételek konzisztenciája mind befolyásolják, hogy a cső átvehető-e és megfelelően beépíthető-e.

A Rongheng ötvözi az acélgyártási erőforrásokat Tianjinben a nemzetközi projekt-ellátási tapasztalattal, támogatja a szabványos specifikációkat, valamint a rögzített hosszúságú vágási, letörési, polírozási és egyéb megerősített feldolgozási követelményeket.

A magas hőmérsékletű csővezeték-projekteknél a vásárlók először megadhatják az üzemi hőmérsékletet, nyomást, közeget és a szükséges szabványt. A Rongheng ezután össze tudja egyeztetni a rendelkezésre álló csőspecifikációt a beszerzési követelményekkel, és megerősíti a megfelelő anyagot, ellenőrzési és szállítási feltételeket a gyártás előtt.